5000Kn Machine de proves de tracció electro-hidràulica controlada per ordinador

Nom del producte: 5000Kn Machine Servo-Hydraulic Servo-Hydraulic Servo Horitzontal Machine

Proposta tècnica

I. Visió general dels equips

La màquina de proves de tensió horitzontal de servo-hidràulica de 5000Kn controlada per ordinador és un dispositiu de prova d’alta precisió adequat per a proves de tracció en conductors, cordes de filferro, accessoris de potència, cinturons de seguretat, aïllants de porcellana, aïllants compostos, fixadors, cadenes d’ancoratge, components estructurals i exemplars similars.

Amb els accessoris adequats, pot realitzar proves i anàlisis de propietats mecàniques estàtiques tant en materials metàl·lics com no metàl·lics (inclosos compostos), com ara proves de tracció, compressió, manteniment de càrrega i proves recíproces. Admet modes de control de bucle tancat de tensió, tensió i desplaçament. El sistema pot calcular automàticament paràmetres com la força de prova màxima, la força de trencament, els punts de rendiment superior i inferior, la força de rendiment, la resistència a la tracció, l’estrès d’allargament, la taxa d’allargament i el mòdul elàstic segons es requereixi.

La màquina també admet proves com ara l’estrès d’allargament constant i l’allargament de l’estrès constant, amb la capacitat d’imprimir informes de proves i corbes, inclosos els paràmetres anteriors en qualsevol moment.

La màquina de proves de tensió horitzontal de servo-hidràulica de servo-hidràulica controlada per ordinador WLW desenvolupada per la nostra empresa inclou una velocitat de càrrega estable, una alta precisió de càrrega de càrrega, dades de prova precises, un gran espai de tracció, una àmplia adaptabilitat de les exemplars i una substitució convenient del dispositiu. La personalització de l’espai de tracció, la traça de pistons, l’estructura de pins i el formulari de subjecció està disponible per complir els requisits específics de proves.

II. Components dels equips

Muntatge de cilindre hidràulic 5000kn - 1 conjunt

Muntatge de fotogrames principals de 5000Kn - 1 conjunt

Muntatge de fotogrames de reacció 5000Kn - 1 conjunt

5000Kn Movible Carró de subjecció (mòbil remotament) - 1 conjunt

Sensor de càrrega d’alta precisió de 5000Kn-1 unitat

Codificador de desplaçament de fil de dibuix de 5.000 línies-1 unitat

Controlador de proves estàtiques - 1 conjunt

Programari de control d’ordinadors: 1 conjunt

Font hidràulica intel·ligent intel·ligent (amb servo-motor que salva energia, bomba d’engranatges importats i servo de servo)-1 conjunt

Sistema de tracció elèctrica - 1 conjunt

Impressora HP - 1 unitat

Ordinador: Configuració principal d'ASUS - 1 unitat

Conjunt de la mandíbula hidràulica (tipus semi-obert)-1 conjunt

Iii. Les mandíbules d’adequació (longitud de la mandíbula no menys de 250 mm)

Mandíbules planes per a exemplars de placa: el subjecció dels oscil·lacions entre 20 i 50 mm i 50-80 mm - 1 Estableix cadascun

Mandíbules rodones per a exemplars de barres: rangs de subjecció φ20–50 mm i φ50–80 mm - 1 Estableix cadascun

Fixació penjada del tipus U-1 conjunt

Iv. Normes de producte

GB/T 16826: màquines de proves universals de servo-hidràulic electrohidràulic

GB/T 2611-2007: Requisits tècnics generals per a màquines de prova

JB/T 6146-2007: Condicions tècniques de l'extensòmetre

GB/T 22066-2008: Avaluació dels sistemes d’adquisició de dades d’ordinador per a màquines de proves uniaxials estàtiques

GB/T 13634-2008: Calibració dels instruments de mesura de força estàndard per a màquines de proves uniaxials

GB/T 6825.1: Inspecció de màquines de proves uniaxials estàtiques - Part 1: Sistemes de mesurament de la força per a màquines de prova de tensió i/o compressió

GB/T 12160-2002: Calibració d’extensòmetres per a màquines de proves uniaxials

JJG 139-2014: Regulació de verificació de les màquines de tensió, compressió i proves universals

JJG 1063-2010: màquines de proves universals electrohidràuliques servo universals

Principals estàndards de prova:

GB/T 228.1-2010: Materials metàl·lics-Prova de tracció-Part 1: Mètode de prova

GB/T 8358-2014: cordes de filferro d'acer-Mètode per a la determinació de la força de trencament real

GB/T 3098.1-2010: Propietats mecàniques de fixadors: cargols, cargols i espatlles

NB/T 31082-2016: conjunts de cargols d’alta resistència per a les estructures de la torre de l’aerogenerador

V. Paràmetres tècnics principals i requisits de rendiment

Tipus de màquina: horitzontal (estructura de marc d’auto-reacció amb calibració de la força en línia)

Força de prova màxima: 5000Kn

Grau de la màquina de prova: grau 1

Interval de mesurament de la força: 1% -100% FS (mesura completa, mesura contínua sense canvi d’engranatges)

Error relatiu d’indicació de la força: ± 1%

Resolució de la força: 1/500.000 a escala completa, increment mínim 4n

Màxim cop de pistó: 500 mm

Interval de mesurament de desplaçament: 0–500 mm

Error relatiu de la indicació de desplaçament: ± 1% o 0,01 mm

Velocitat de càrrega: 0,5–50 mm/min, ajustable sense parar

Distància entre mandíbules: 0–12.000 mm (regulable en passos de 500 mm)

Interval d’ajust del pinc: 500 mm

Estructura de pins: manual

Moviment del feix: ajust automàtic, regulable en un rang de 0,5-2,0 m

Dimensions del mainframe (aprox.): 18.000 × 1.900 × 1.200 mm

Control de velocitat: càrrega de força contínua i constant (regulable segons la càrrega màxima)

Precisió de càrrega constant: ± 1% fs

Mode de control: Servo-Hydraulic Servo Control (font d’oli intel·ligent amb càrrega silenciosa)

Funcions de protecció de sobrecàrrega i parada d’emergència

Adquisició automàtica de dades, processament, visualització, emmagatzematge, supressió, impressió, traça de corba amb escala automàtica i generació d’informes de prova

Càlcul automàtic del mòdul inicial, mòdul final, resistència a la tracció, força de rendiment superior, força de rendiment inferior, allargament de la força màxima i altres índexs de rendiment

Equipat amb dispositius de protecció de seguretat: protecció de sobrecàrrega, sistema antiinstabilitat i guàrdia manual de seguretat flip

Les característiques de seguretat inclouen parades de límit i protecció de sobrecàrrega per assegurar la seguretat del personal i dels equips

Bona manteniment amb un manteniment i servei còmodes

Suport fix de la cua amb un mecanisme d’ajustament fina manual per a una instal·lació/eliminació fàcil d’exemplar

Vi. Descripció general

La màquina de proves de tensió horitzontal controlada per ordinador 5000Kn consisteix principalment en el marc principal, la font hidràulica servo intel·ligent, la consola de control, els accessoris i els accessoris i el sistema de control de proves.

1. Visió general de l'estructura de càrrega 5000Kn (marc principal)

El marc principal del dispositiu de càrrega de 5000KN consisteix en el conjunt de cilindre hidràulic estàtic de 5000KN, les baranes de la guia del llit, el marc de reacció del cilindre de 5000Kn, el conjunt de pinces, el conjunt de blindatge de seguretat de malla d’acer obert, el conjunt de pins i la base de muntatge del cilindre.

La longitud efectiva del calibre de prova és de 500 mm, l'amplada d'obertura és de 850 mm i el cop de l'actuador és de 500 mm.

(1) Estructura del marc principal

Els carrils de guia i el seient del cilindre estan fets de plaques d’acer soldades i components d’acer colats, que es sotmeten a un tractament d’alleujament de l’estrès per assegurar la rigidesa necessària del marc principal. Els carrils s’instal·len als costats interiors de l’estructura de la guia per permetre el moviment suau del transport de cua mòbil al llarg de la pista.

El marc de càrrega es soldera integralment a partir de plaques d’acer gruixudes mitjançant acer Q235. Els avantatges d’aquesta estructura integral inclouen:

Evitar desviacions causades per un muntatge secundari

Millorar la resistència a la vibració evitant el moviment relatiu entre components separats

Minimitzar la deformació amb la rigidesa de l'estructura soldada de placa gruixuda

(2) Muntatge de càrrega del cilindre hidràulic

El conjunt de càrrega adopta una estructura del marc de reacció de quatre columnes formada per dos carruatges i una base del cilindre, que proporciona la força de càrrega per a tot el sistema. Inclou l'extrem de càrrega, el conjunt del cilindre hidràulic, els components de mesura (sensor de càrrega i els accessoris), el feix de reacció i les barres de tensió.

En comparació amb les estructures de dues columnes, aquest disseny amb força és més raonable i fiable, evitant els errors de prova causats per la deformació del fotograma i la millora de la precisió. L’extrem de càrrega, les barres de tensió i el feix de reacció formen el marc de reacció del cilindre hidràulic, que s’utilitza per calibrar la força del cilindre. La unitat de mesura s’utilitza per registrar la força aplicada. Tot el conjunt de càrrega hidràulica està muntat al marc del llit.

Les mandíbules i el feix de reacció estan fets d’acer ZG450 fosa; La base del cilindre està soldada a partir d’acer Q235; Les barres de tensió del marc de reacció estan fetes de 45# acer. El cilindre hidràulic principal servo funciona en mode de doble cilindre, de doble actiu. S'utilitzen segells d'alta qualitat i el tub i el pistó del cilindre estan fets de materials resistents al desgast de gran resistència. Les mànegues d’alta pressió asseguren un funcionament precís i sense filtracions del cilindre.

Estructura de l'extrem de càrrega del marc de reacció del cilindre hidràulic

L’espai de compressió fa referència a l’espai entre l’extrem de càrrega del marc principal i el cos del cilindre, amb un rang de compressió de 0 a 500 mm. (Si es requereixen espais de compressió més grans o intervals regulables, la personalització està disponible més enllà dels 500 mm.)

Anàlisi de força a l'extrem de càrrega

(Detalls de l'anàlisi, si escau, per inserir -los aquí.)

Deformació rígida a l'extrem de càrrega

El fixat fix es connecta normalment al llit de la màquina mitjançant un passador. Quan no proveu, es pot eliminar el passador, permetent que es mogui el tail fix. El carruatge de la cua es condueix al llarg dels carrils de guia mitjançant un motor connectat a un mecanisme de cinturó i politja.

El transport de cua de cua està fabricat en acer colat (ZG310-570), i els pins estan fets de 40Cr amb un tractament i tractament tèrmic per a la durabilitat.

Estructura final de la presa de cua

Mecanisme manual d’ajustament de la cola fixa

L’extrem de cop utilitza una estructura de tipus mandíbula, compatible amb accessoris de tracció de cargol incrustats o accessoris de tracció de tipus PIN, que ofereixen una excel·lent versatilitat. (Altres tipus de dispositius també es poden personalitzar segons les necessitats reals de les proves.)

Els pins estan elaborats amb acer aliatge de 40cr. Després del tractament i el tractament tèrmic, l’acer d’aliatge de 40cr de gran diàmetre pot suportar eficaçment la força de cisalla de la unitat principal, garantint la seguretat operativa, la fiabilitat i una vida útil més llarga.

Deformació rígida de l'extrem agafador

El mecanisme d’increment de la màquina de prova de tensió horitzontal utilitza aSubstitució de tipus de falca hidràulicaMètode. Aquest mètode ha estat aplicat àmpliament i amb èxit per la nostra empresa i garanteix una subjecció fiable.

Per assegurar elcoaxialitatDe les mandíbules que s’agafen a l’extrem de càrrega, es determina per la tolerància posicional entre la base de muntatge del cilindre hidràulic i la posicionament del cilindre de càrrega. Atès que la mandíbula de càrrega i el cilindre forma part d’un marc de reacció, aquest disseny garanteix que el centre de la mandíbula s’alinea precisament amb el centre de la màquina i també defineix l’alçada central de la mandíbula.

La coaxialitat delmandíbula de cua de cuaes fa referència a la mandíbula de càrrega. La seva posició central està determinada per la tolerància de fabricació de l’obertura del marc de la màquina. La precisió de l’obertura del fotograma està controlada per precisió de la màquina-eina.

A més, per assegurar elPosició central precisaDe la mandíbula de Tailstock, es poden instal·lar rodets de guia als dos extrems del carruatge de Tailstock, evitant el canvi lateral i garantint l’alineació amb la mandíbula de càrrega.

L’alçada central de la mandíbula de Tailstock es defineix per la precisió de mecanitzat de les vies del ferrocarril de guia i les posicions del forat. En adherir-se a les toleràncies de dibuix del disseny, es garanteix la precisió del mecanitzat, cosa que garanteix que l’alçada central de la mandíbula que agafa la mandíbula coincideix amb la de la mandíbula de càrrega.

En resum, aquest disseny garanteix que tant elAlineació circumferencial de la mandíbula de càrrega de càrregai elAlineació coaxial de la mandíbulaes mantenen al llarg de l’eix central i l’alçada de la màquina, garantint una coaxialitat adequada entre les dues mandíbules agafades.

Estructura del mecanisme de subjecció de la mandíbula principal de fotograma

(Si escau, es pot afegir un diagrama o una altra elaboració)

2. Estructura d’instal·lació del marc de càrrega

Els rails de guia del marc de càrrega són compatibles i connectats per claudàtors. Aquests claudàtors es posen a les plaques de suport i es guien mitjançant plaques de premsa amb solcs de guia. D’aquesta manera es garanteix que el marc i els suports es mantinguin estables i restringits quan se sotmetin a càrregues de prova.

La màquina de prova de tensió horitzontal s’instal·la en una base d’estil de trinxera, amb plaques d’acer pre-incrustades que s’utilitzen per aconseguir la fundació civil dels voltants.

Diagrama 1 - Anàlisi de càrrega del marc general dels equips

Diagrama 2: anàlisi de càrrega del marc general dels equips

(Nota: els diagrames reals s’han d’incloure o fer referència al document final)

3. Unitat d’energia hidràulica

El sistema hidràulic inclou principalment un grup de bomba de motor de servo a alta pressió, grup de bomba de motor de baixa pressió, col·lector de vàlvules de servo, vàlvules de servo d’acció directa importada, vàlvules d’alleujament, vàlvules de seguiment de servo i un dipòsit d’oli.

La secció d’alta pressió adopta l’últimSistema hidràulic servo intel·ligent, compost principalment per un servista de servo-importància japonès, una bomba variable intel·ligent de Bosch Rexroth (Alemanya) i un servomotor. Aquest sistema pot ajustar la sortida del flux i la pressió segons sigui necessari, aconseguint significatiuEstalvi energètic.

Durant les fases de tracció i la càrrega,No es genera calor, eliminant així la necessitat de dispositius de refrigeració. La velocitat de tracció del sistema hidràulic es pot ajustar manualment o automàticament, i el cilindre suporta funcions de retorn i devolució ràpides.

ElSistema hidràulic servo intel·ligentofereix més de75% d’estalvi d’energiaEn comparació amb els sistemes convencionals, reduint significativament els costos operatius de les proves.

Soroll baix: El nivell de soroll durant l'operació és a continuació50 dB.

Sense acumulació de calor: Com que la temperatura del petroli no augmenta, hi haNo cal un sistema de refrigeració.

Vida de components estesa: Els segells i les vàlvules duren significativament més.

Vida al servei de petroli més llarga: El funcionament a temperatura ambient minimitza l’envelliment del petroli, ampliant els intervals de canvi d’oli fins aDos anys.

El sistema hidràulic adoptaControl de bucle tancat de servoi unMode de subministrament d’oli d’alta baixa a baixaPer complir els requisits per a la càrrega ràpida i devolució i la tensió. Les bombes i les vàlvules han de ser components hidràulics d’alta resposta i altament fiables.

El sistema controla estrictament les fuites internes, amb la caiguda de pressió després de la càrrega de la càrrega que es manté dins1%de la pressió fixada. El disseny general de l'estació de bombes estalvia espai i inclouprotecció de sobrecàrregaPer garantir una gran seguretat i fiabilitat tant per a equips com per a operadors, reduint els riscos d’accidents inesperats.

 

Vii. Sistema elèctric, control i mesurament del sistema i visió general del programari de prova

1. Sistema elèctric

Tots els cables de sensors externs, els cables de commutador de límit i els cables del motor de servo s’han d’incloure en conductes corrugats negres amb alta resistència a la flama, impermeabilització i resistència mecànica alta.

La instal·lació del gabinet de control elèctric ha de complir els estàndards elèctrics rellevants. Hauria de suportar les vibracions mediambientals, la protecció d’impacte de característiques i proporcionar una posada a terra eficaç.

Sistema de control elèctric:

Les operacions de prova s’integren en una única consola de control, permetent a una persona fer funcionar la màquina de manera independent. El sistema admet el control constant de la força de prova i el desplaçament i el sensor de càrrega utilitza components d’alta precisió.

Alimentació del sistema:

Tensió d’entrada: 380V, sistema trifàsic de cinc fils. El fil de terra ha d’utilitzar un terreny dedicat. Freqüència de potència: 50Hz.

Característiques principals:

Visualització dinàmica en temps real de la força de prova, el desplaçament i les corbes de prova.

Funcions de retenció màxima per a la màxima força de prova i desplaçament.

Càlcul automàtic dels paràmetres de rendiment mecànic i la possibilitat d’imprimir un informe de prova complet.

Protecció de sobrecàrrega.

Capacitat per emmagatzemar els resultats de les proves per a la recuperació i anàlisi futures, incloent la reanàlisi de corbes, el zoom local i la reedició de dades.

Processament i càlcul automàtic de dades dins de la memòria.

Emmagatzematge automàtic i recuperació de les condicions de la mostra, amb opció de reconfiguració.

2. Visió general del controlador NKCK-600

El controlador NKCK-600 està especialment desenvolupat per utilitzar-lo a la indústria de les màquines de prova. El seu disseny de maquinari posa l’accent en una alta integració i arquitectura modular, l’adopció de SOC (System-on Chip) i FPGA (Field-Frogrammable Gate Array) com a components bàsics.

Alta integracióAssegura circuits simplificats i alta fiabilitat.

ModularitatPermet la gestió de programes agrupada i una forta escalabilitat.

Característiques clau:

Utilitza la tecnologia d’interrupció d’esdeveniments en lloc dels temporitzadors d’adquisició de dades, permetent un mostreig precís i fiable. (Els temporitzadors ofereixen una precisió de 50ms en el millor dels casos, mentre que les interrupcions d’esdeveniments permeten l’adquisició sincronitzada en temps real.)

Funcions d’interfície simplificades i pràctiques (reduïdes a 52 funcions amb capacitat millorada).

Admet proves de bucle obert (útils per identificar i distingir falles d’equips).

Admet el zero relatiu i absolut (el zero absolut es torna al codi original, normalment utilitzat en màquines de proves dinàmiques).

Enviament de comandaments.

Freqüència de mostreig configurable.

Configuració automàtica de la direcció de l’espai de prova.

Zona morta de vàlvula de servo configurable i posició zero.

Detecció automàtica de l'ID del controlador (identificador únic per a cada controlador).

Sintonització PID en línia.

Transmissió de comandaments manual.

Interruptor d'idioma xinès-anglès.

Pantalla de la unitat de força commutable.

Interfície fàcil d’utilitzar, fàcil per als tècnics d’aprendre i operar.

3. Programari de control i control de TestWorld

3.1 Sistema de control i gestió de la informació de prova

L’ordinador de control de la màquina de prova inclou una interfície de comunicació amb l’amfitrió de nivell superior (mitjançant protocol TCP/IP). Reba automàticament ordres de prova, identificadors d’exemplars, números de grau d’acer, etc., transmesos des de l’amfitrió. Els operadors poden registrar exemplars i es genera automàticament un número de sèrie per a proves seqüencials (també és compatible la selecció manual). Després de la prova, els resultats i les dades addicionals (per exemple, valors mesurats manualment) es carreguen automàticament al sistema host.

Com que el sistema emmagatzema automàticament les dades en formats de bases de dades binàries i estàndard d’accés, si l’amfitrió no pot rebre dades, l’operador pot continuar la prova introduint manualment dades de mostra. Una vegada que l'amfitrió sigui funcional de nou, es poden tornar a importar i penjar els resultats emmagatzemats localment.

El sistema pot jutjar automàticament si els resultats de les proves són vàlids i compatibles (per exemple, si es va produir un trencament dins de la longitud del calibre). Els resultats no vàlids o fallits seran marcats a les dades.

Els resultats de les proves es conserven indefinidament, permetent consultes a llarg termini. Els administradors o usuaris poden fer una còpia de seguretat i eliminar els registres periòdicament (per exemple, anualment).

El registre manual de exemplars també és compatible i es poden penjar els resultats de les proves registrades manualment a l'amfitrió.

Carregueu els paràmetres de dades (per exemple, precisió decimal, camps de dades) es poden personalitzar tal com es descriu al manual de programari.

3.2 Adquisició de dades de prova

La informació de la mostra es pot introduir o descarregar manualment del sistema d’inspecció i proves de nivell superior. El sistema amfitrió importa aquesta informació al programari de gestió local. L'ordinador de prova el recupera de la base de dades remota. Els operadors poden registrar l'exemplar en funció de les condicions in situ i seleccionar el número de sèrie i els paràmetres de prova corresponents.

3.3 Càrrega de dades de prova

Després de cada prova, els resultats es pengen automàticament des de l’ordinador local fins a la base de dades de programari de gestió de l’amfitrió. Si l'amfitrió no està disponible temporalment, els resultats es guarden localment i es carreguen un cop les condicions ho permetin. Si falla alguna càrrega, els usuaris poden seleccionar manualment els resultats de la prova i penjar -los en el format de fitxer requerit. Tots els resultats també es poden desar localment com a fitxers de text amb funcions per recalcular dades i exportar punts de dades en brut (per exemple, càrrega, allargament, desplaçament, temps) en format de text.

El registre manual d’exemplars de prova és compatible. Els camps de dades i els delimitadors es poden modificar o ampliar. El format de les dades penjades s’ajustarà als requisits del sistema d’amfitrió.

Els resultats es guarden automàticament en formats de base de dades .TXT i Access a una carpeta especificada i es carreguen a la ubicació designada del comprador (carpeta o base de dades), amb la transferència de dades gestionada pel venedor. El venedor proporcionarà el format de dades per a les descàrregues i el comprador ha de proporcionar el format de càrrega requerit.

Sistema de gravació de dades:

La màquina de prova de tracció estarà equipada amb un ordinador de nivell superior o una pantalla Touch LCD per a la configuració de paràmetres i el control en temps real. Hauria de donar suport:

Zero i calibració automàtica

Càrrega/descàrrega suau i contínua

Càrrega automàtica de càrrega

Ajust de velocitat eix

Monitorització i adquisició de dades de procés complet

Dibuixos automàtics de les corbes de prova

Emmagatzematge de registres originals i imatges de corba

Impressió d'informes de prova

Ha de registrar de forma exhaustiva tot el procés de prova de tracció i les corbes de treball per a cada corda de filferro d’acer.

El sistema ha de suportar la visualització i la traça en temps real de diverses corbes com ara:

Temps vs. Càrrega

Temps davant desplaçament

Temps davant Deformació

Desplaçament vs. càrrega

Càrrega vs. Strain

Estrès vs. Strain

La força de prova i la pressió hidràulica s’han de mostrar simultàniament. En cas de mal funcionament dels equips, s’han de mostrar els codis de falles per ajudar -los en el manteniment.

3.4 Formats d'exportació de dades

Les dades es poden importar automàticament a una base de dades d'Oracle i reformat segons els requisits de l'usuari.

Les dades es poden exportar com a fitxers Excel (format .xls).

Les dades es poden importar a bases de dades d'accés estàndard.

Les dades es poden exportar com a fitxers de text (format .txt).

Tots els punts de dades de les corbes de prova (incloses la càrrega, l’allargament, el desplaçament, el temps, etc.) es poden exportar a Excel.

NOTA:Si els usuaris requereixen canvis de format, la nostra empresa proporcionarà serveis de personalització gratuïts.j

Exportació de resultats de les proves a la interfície Excel

Exportació a la interfície de base de dades d'accés estàndard

Exportació de dades del procés de prova a la interfície Excel

3.5 Visió general de les funcions del programari principal:

El sistema de control de la màquina de prova de tracció està equipat amb un programa de control de tracció dedicat. A partir dels mètodes de prova i dels estàndards proporcionats pel client, es desenvolupen programes de funcionament corresponents. La interfície d'usuari és amable i altament operada. El programari permet modificacions de mètodes de prova per part de l'operador i la configuració es pot completar d'acord amb els estàndards i mètodes ISO i GB.

Diversos modes de control: Inclou la càrrega constant, el desplaçament constant, la càrrega/descàrrega de tensió constant i les funcions de retenció.

Funció de configuració de precàrrega: Admet la configuració de la precàrrega, amb força de precàrrega a 20 kN o altres valors preestablerts.

Visualització en temps real de dades de prova: Visualització dinàmica de càrrega, desplaçament, deformació, temps, etc.

Sortida i visualització de tensió analògica: Sortida i visualització de tensió en temps real per a la càrrega i la deformació.

Corbes de prova: Visualització dinàmica en temps real de les corbes de prova; Les escales de l’eix i els colors de la corba són personalitzables; Coordinar els paràmetres ajustats automàticament amb les dades creixents. La superposició de la corba és compatible amb les mostres provades per a la prova es poden seleccionar per veure les corbes corresponents.

Configuració de la condició de prova: Es poden canviar els canals per a la càrrega i la deformació; Es pot configurar el nombre de mostres de càrrega per calcular la càrrega per mostra; Es poden establir condicions de judici de sortida analògica i fallada.

Control automatitzat del procés de prova: El control del procés de prova programable es divideix en dues etapes-preparació i execució. L’etapa de preparació inclou la precàrrega; L’etapa d’execució és el procés de prova principal. Les instruccions de control inclouen: moviment direccional, posicionament, zero, ordres de bucle, etc., que es poden combinar lliurement per complir el propòsit de la prova.

Provar l'emmagatzematge de dades: Les dades es desen automàticament amb el número de l'informe de prova com a nom del fitxer.

Visualització de proves completades: Es poden tornar a obrir les dades de prova completades al programari per revisar els procediments, les corbes i les dades de resultats.

Judici automàtic de fallades durant les proves: Les condicions de fallada de prova es poden modificar al programari. Quan es compleix la condició durant les proves, el sistema jutja automàticament la fallada i atura la prova.

Informes de proves editables: Es poden editar i imprimir els formats d'informes de prova segons sigui necessari; Els camps fixos es poden omplir prèviament al programari.

Impressió de corba: Es pot imprimir qualsevol corba o superposició d'un grup de mostres de prova.

Programació de control de processos de prova

Configuració de la corba de prova

Configuració de la condició de prova

Sortida de l’informe de prova

Configuració del paràmetre de control de parell

3.6 Control de procés programable

El programa de control de proves és programable, permetent procediments de prova complexos. Es pot afegir un nombre il·limitat d’etapes de control, cadascuna amb un mode de control diferent, incloent desplaçament, càrrega, allargament, tensió i control de l’estrès. Els paràmetres de control per a cada etapa són totalment personalitzables i les transicions entre etapes són automàtiques i sense xoc. Es poden configurar ciclalment etapes simples o múltiples, amb el nombre de cicles regulables.

Amb aquest mètode, els models de control es poden preconfigurar per a diferents qualificacions d’acer, permetent al sistema carregar i executar automàticament el model adequat per a cada material simplificant-ho en gran mesura del flux de treball de l’operador.

Nota: ElVersió de provadel programari ha restringit els permisos per a la programació de control de processos. ElVersió de recercaestà totalment obert.

Interfície de programació de control de processos

3.7 Opcions de configuració

Inclou el següent:

Selecció del sensor de càrrega

Unitats per a càrrega, força, allargament, etc.

Selecció de camps de dades de prova que es mostren i penjades

Arrodoniment de dígits significatiu (llocs decimals)

Configuració de l'extensòmetre (que suporta diversos extensòmetres, inclosos els tipus longitudinals i transversals)

Selecció del tipus de prova (tensió, compressió, flexió, cisalla, etc.)

Entrada dels paràmetres de prova durant el procés

Interfície de les opcions de sortida de dades de prova

Nota: Les opcions de configuració estan restringides alVersió de provai completament obert alVersió de recerca.

3.8 Creació d’un nou projecte de prova

Els usuaris poden utilitzar la funció assistent per crear un nou projecte de prova o carregar-lo i tornar-lo a editar.

Recomanació: utilitzeu el número de grau d’acer com a nom del projecte. Això permet al sistema carregar automàticament el model de control i les condicions de prova adequades durant les proves posteriors, eliminant la configuració repetitiva i simplificant el flux de treball de l’operador.

Viii. Funcions generals de rendiment del producte

Servo Motor utilitzat com a font d’oli per a l’eficiència energètica

Mètodes de prova programables: els usuaris poden crear nous mètodes mitjançant l'assistent de configuració adaptat als requisits de prova específics i desar-los per a un ús a llarg termini

Informes de proves programables: aprofitant les potents capacitats d'Excel, els usuaris poden dissenyar lliurement els formats d'informes, afegir plantilles personalitzades i importar automàticament els resultats de les proves i les corbes a Excel per previsualitzar, imprimir o estalviar com a Excel, HTM o HTML formats

Múltiples modes de control: inclou el control de desplaçament, el control de la força, el control d’allargament, el control de l’estrès, el control de la tensió, la càrrega constant (creep), la soca constant (relaxació), etc.

Control de proves programable: Etapes de control il·limitades, cadascuna amb modes i paràmetres de control de configuració de forma independent, commutació automàtica suau i bucle personalitzable

Pantalla de corba de triple eix: permet la visualització simultània de tres corbes de prova diferents en una àrea argumental, configurables com a tensió-tensió, desplaçament de tensió, temps de tensió, etc., per a un seguiment i anàlisi intuïtius

Execució de proves completament automàtica i enregistrament de dades

Potent gestió de dades de proves: permet cercar, visualitzar i suprimir les dades de proves de diverses maneres

Anàlisi automàtica i avaluació estadística dels resultats en acabar la prova

La interfície d'usuari segueix l'estil estàndard de Windows XP per a un funcionament intuïtiu i fàcil

Mòdul dedicat a la gestió de bases de dades

Sistema controlat per ordinador amb seguiment automàtic i mesura de força i desplaçament

Visualització dinàmica de càrrega, velocitat de càrrega, desplaçament, temps i corbes de prova

Funció de retorn-to-origin per retornar automàtic a la posició inicial

Calibració digital ràpida i precisa de la càrrega i el desplaçament. Cada engranatge té protecció de sobrecàrrega, protecció de càrrega completa i protecció de posició durant la verificació

Etiquetes populars: 5000kkn Servo-Hydraulic Servo-Hydraulic Servo Horitzontal Tensile Horitzontal Machine, Xina 5000Kn Controlada per ordinador Servo-Hidràulic Màquina de proves de tracció horitzontal Horitzontal, proveïdors, proveïdors, proveïdors