Computer - Electro controlat - Hidràulic Servo Universal Testing Machines

1. Introducció

L’ordinador de la sèrie WAW - Electro controlat - Hidràulica Machine Universal Testing Adopta una part inferior - Estructura del cilindre d’oli muntat i està equipada amb l’ordinador - basat en el control i les funcions de visualització. S'utilitza principalment per a proves de tracció, compressió, flexió i cisalla tant en materials metàl·lics metàl·lics com no -. Aquesta màquina s’aplica àmpliament en indústries com la metal·lúrgia, la construcció, la indústria lleugera, l’aviació, l’aeroespacial, la investigació de materials, l’educació superior i les institucions de recerca científica. Els procediments de prova i el processament de dades s’ajusten al GB/T 228-2010 estàndardMaterials metàl·lics: proves de tracció a temperatura ambient.

ASTMA370, ASTME4, ASTME8, ASTME9, ASTM D638, ASTM D882, ASTM D3039,ASTM, D3479, ASTM E517,ASTM, D695, ASTM D6641, ASTM D3410, ASTM D7791, ASTM D412, ISO6892, ISO527-3, ISO527-4, ISO7438, ISO7500-1, EN10002-4, GB/T228-2002, GB16491-2008, HGT 3844-2008 QBT 11130-1991, GB13-22-1991, HGT 3849-2008, GB6349-1986, GB/T 1040.2-2006, ASTM C165, EN826, EN1606, EN1607, EN12430, etc.

2. Descripció tècnica

2.1 Mainframe

La unitat principal presenta una estructura inferior del cilindre d'oli muntat -. L’espai de prova de tracció està situat a la secció superior del marc, mentre que els espais de compressió i flexió es troben entre la bossa inferior i la taula de treball.

2.2 Sistema de transmissió

El moviment vertical de la cruïlla inferior és impulsat per un motor mitjançant un reductor, un mecanisme de transmissió de cadena i un parell de cargol, permetent l’ajust dels espais de tracció i de compressió.

2.3 Sistema de control

Full - Sistema de control digital:

Aquest sistema representa el nivell més alt de tecnologia de control, proporcionant el control de bucle tancat - de la força de prova, la deformació de les exemplars, el desplaçament del pistó i el procés de prova global. Admet funcions de control que inclouen tensió constant, tensió constant, força constant, desplaçament constant, retenció de la força i manteniment de desplaçament. A més, mostra la força de prova, el valor màxim, la deformació de les mostres, el desplaçament del pistó i les corbes de prova a la pantalla -. Totes les operacions es realitzen mitjançant entrada del ratolí, amb la configuració del mode de control intel·ligent mitjançant un sistema expert, permetent un canvi flexible entre diferents modes de control.

a) El sistema admet el processament de dades d'acord ambGB/T 228-2022. Permet la simulació i la reproducció del procés de prova i l’anàlisi de re - de les dades de prova. Inclou diversos modes de control:

Single - Control del programa de pas: tensió constant, tensió constant, desplaçament constant, retenció de força/desplaçament, etc.

Multi - control del programa de pas: Apte per a proves de tracció sobre materials metàl·lics, etc.

b) utilitza aEstructura variable Algoritme de control PIDPer regular el procés de càrrega:

Error de control de la tarifa constant: menys o igual al 5%

Error de control de control: menys o igual al 0,5%

Es proporciona el programari professional "EDITOR del programa de control", permetent als usuaris personalitzar els procediments específics de control de proves segons sigui necessari.

Programari de prova basat en Windows OS:

Equipat amb un amplificador programable completament digital, el sistema realitza automàticament l’ajust zero i la calibració del sensor. Admet la gestió jeràrquica d’usuaris, múltiples finestres d’interfície gràfica i la funcionalitat de conversió d’unitat.

Gestió de dades de prova:

Les dades de prova es gestionen mitjançant una base de dades i admet la comunicació i la gestió de bases de dades de xarxa.

2.4 Dispositius de protecció de seguretat

Protecció de sobrecàrrega:

Si la força de prova supera el 2% -5% de la capacitat màxima del rang seleccionat, el sistema descarregarà automàticament.

Protecció per traç:

Si el pistó arriba a la posició del límit superior, el sistema aturarà automàticament el motor de la bomba d’oli.

2.5 Accessoris

Es proporciona un conjunt complet de accessoris, incloent:

Aposses a la tracció

Platens de compressió

Fixats de flexió

2.6 Altres

El paquet d’equips inclou eines d’instal·lació i depuració, parts de segellat, manual d’usuari, certificat de conformitat, llista d’embalatge i altra documentació tècnica.

3. Especificacions tècniques principals

V. Funcions funcionals

Les cobertes de protecció flexibles s’instal·len per sobre de les superfícies corredisses de la capçalera inferior i les pinces per evitar que les inclusions oxidades caiguin a les superfícies corredisses de les pinces de treball durant les proves de tracció, ampliant així la vida útil de les plaques d’adherència.

Les pinces superiors i inferiors estan equipades amb un sistema de subjecció automàtic hidràulic de doble-, controlat per una caixa remota de mà. Aquesta caixa de control permet el control de la fixació/alliberament de l'adherència i l'elevació/baixada de la capçalera inferior.

Tots els components del producte es fabriquen sota el sistema de gestió de qualitat ISO9001 de la companyia. Els components subcontractats clau s’importen de fabricants originals, millorant eficaçment la precisió i l’estabilitat del terme llarg- de l’equip.

S'adopta una pressió única - després de la tecnologia de control hidràulic, assegurant que la pressió del cilindre varia proporcionalment amb la càrrega aplicada. D’aquesta manera es redueix el soroll i la temperatura del petroli durant el funcionament, alhora que millora la precisió del control hidràulic.

El gabinet d'oïda adopta un disseny d'estil de l'escriptori integrat exclusivament - amb alta integració, l'usuari - operació amigable i la petjada d'instal·lació reduïda.

Baix - Operació de soroll: el soroll es manté per sota dels 50 dB fins i tot a la càrrega màxima, essencialment en silenci. La pressió - després del sistema redueix el consum d'energia en un 70% en comparació amb els equips convencionals i aconsegueix Ultra - Alta precisió de control de fins a 0,01% (en comparació amb el 0,5% dels sistemes estàndard). El sistema presenta Zero Control Mort Zone i un punt de partida de control de l'1%. Els circuits hidràulics altament integrats minimitzen els possibles punts de fuita.

Les CPU de velocitat múltiples - funcionen en paral·lel per habilitar la veritable multitasca.

El disseny de la unitat modular permet un intercanvi d’accessoris flexible. El bus industrial - El disseny de maquinari elèctric facilita l'expansió i el manteniment.

L’estructura modular amb ranures de bus industrial simplifica els serveis d’expansió i manteniment de la funció.

Equipada amb una targeta d’adquisició de precisió alta - amb ± 500.000 resolucions, maximitzant completament el rang de mesurament del sensor.

Plug - i - Play (PNP) La tecnologia dels sistemes Windows s'utilitza per al reconeixement automàtic de les targetes inserides.

El suport de còpia de seguretat per a les dades de correcció del sensor garanteix una alta fiabilitat i precisió en la mesura de les dades.

Escena - Menú basat en el menú fa que el menú commugui el menú intuïtiu i senzill.

La memòria activa de la posició creuada protegeix les posicions de prova predefinida a través del programari.

La freqüència de recompte digital de fins a 10 MHz garanteix les mesures precises de desplaçament i allargament sense pèrdues.

Anti - Shake Freqüència - Doblar la tecnologia per als senyals del codificador millora molt la resolució de desplaçament i allargament.

Control de bucle tancat complet - per a qualsevol canal - sense limitar -se a la força, al desplaçament o a la soca - amplia la flexibilitat de la prova.

El sistema de protecció de sobrecàrrega ràpida i independent protegeix immediatament els equips en condicions de sobrecàrrega.

Three - Limit de posició de nivell creuat La protecció de posició proporciona una garantia de seguretat integral.

Sistema de programari: Opera a Windows 7 o superior; Disposa d'una interfície elegant i d'usuari -. La gestió de l’autorització requereix que els operadors iniciin la sessió amb una contrasenya abans d’iniciar el programari de prova.

Aplicacions versàtils: Suporta proves de tracció, compressió, flexió, cisalla, pela i llàgrima tant per a exemplars metàl·lics com per a no - i components estructurals. Compleix amb diversos estàndards com ISO, JIS, ASTM, DIN i GB.

Usuari - Funcionament amistós: Inclou els mags d’operació i l’ajuda en línia per a un ús intuïtiu.

Entrada automàtica de les dimensions de la mostra: Capta automàticament les dimensions de les exemplars, reduint l’entrada manual i eliminant els possibles errors d’entrada.

Mètodes de prova programables: Els usuaris poden programar mètodes de prova personalitzats per complir els requisits específics.

Retorn de la memòria: Després de la prova, prémer un botó tornarà la presa superior a la posició inicial.

Calibració automàtica: La càrrega i l'ellargament es poden calibrar automàticament en funció dels valors estàndard.

Reconeixement automàtic: En la fractura de la mostra, el sistema s’atura i es prepara automàticament per a la següent seqüència de prova.

Funció màxima de retenció: Mostra contínuament els valors màxims dels paràmetres de prova en temps real.

Modes de control: Admet el control de desplaçament, el control de càrrega, el control d’allargament, el control de l’estrès, el control de la tensió, la càrrega constant i els modes de control de la tensió constant.

Programable Multi - Prova en fase: Es poden definir fins a quatre etapes. La primera fase és la precàrrega, mentre que les etapes de dos a quatre poden canviar lliurement entre desplaçaments, càrrega, allargament, tensió, estrès i control de velocitat, amb transicions suaus entre etapes.

Zeroing va ser fàcil: La càrrega, l’allargament i el desplaçament es poden fer zero manualment amb un botó o automàticament a l’inici d’una prova.

Edició de dades: Després de la prova, els usuaris poden editar dades directament a la corba mitjançant el ratolí.

Mètode de desplaçament únic per a la força de rendiment: Calcula RP0.2 per a materials sense un punt de rendiment diferent mitjançant el mètode de desplaçament.

Opcions de corba múltiples: Suporta la presa de temps real - entre diverses corbes com ara la tensió veritable - soca, la tensió d'enginyeria - soca, la càrrega - allargament, la càrrega - temps, l'estrès {{5} temps, el temps, el temps -, etc.

Comparació de corbes: Permet la superposició i la comparació de les corbes de prova del mateix grup; Resultats imprimibles disponibles.

Zoomed - en anàlisi: Qualsevol segment de la corba es pot ampliar localment per a una anàlisi detallada.

Programació d’informes personalitzats: Es poden formar informes de prova per complir els requisits definits per l'usuari -.

Càlcul automàtic dels paràmetres clau: Calcula automàticament valors estàndard com ara

FM (FB), FEH, FEL, FP, RM (σB), REH (σSU), REL (σSL, σs), RP0.2, RP0.1 (σp0.2), RP0.05 (σSL, σs), RP0.2, RP0.1 (σp0.2), RP0.05 (σp0.05), rp0.5 (σp0.5), E, ​​ET, EC, Z (ψ (ψ), a (Δ), τ, etc. D’acord amb GB/T 228-2010. Admet múltiples formats de sortida per a fitxers de dades.

Potent programari de proves: Capaç de fer xarxa amb programari de gestió de dades per a proves i informes centralitzats.

Viii. Entorn de treball i responsabilitats dels usuaris

A - manipulació del lloc: L'usuari és responsable de descarregar i posicionar l'equip. El proveïdor proporciona instal·lació i posada en servei gratuïtes.

Requisits d’instal·lació:

La màquina s’ha d’instal·lar en un laboratori net lliure de medis corrosius, interferències electromagnètiques o fonts d’impacte/vibració.

Temperatura ambient: 23 ± 5 graus

Humitat relativa: menys o igual al 80%

Fluctuació de tensió d’alimentació: ± 5%

Alimentació: 380V, 50Hz, tres - Fase quatre - Sistema de filferro (amb línia neutra N)

Es requereix una base fiable

Tolerància a nivell de base i fotograma: inferior o igual a 0,2 ‰/m

S'ha de reservar un espai suficient per a l'operació, el manteniment i la instal·lació d'equips auxiliars.

Oli hidràulic: L'usuari ha de preparar 100 litres de no . 46 o no . 68 anti - desgastar oli hidràulic.

Tres - font d'alimentació de fase:

Tensió: 380V, 50Hz (tres - Fase quatre - Sistema de filferro)

Potència: 3KW

Fluctuació de tensió: menys o igual a ± 10%

Single - font d'alimentació de fase(per a ordinador):

Tensió: 220V, 50Hz

Potència: 200W

Etiquetes populars: Computer - Electro controlat - Hidràulic Servo Universal Testing Machines, Xina Computer - Electro controlat - Hidràulic Machines de proves universals Universal Fabricants, proveïdors, proveïdors, proveïdors