Maquinària de prova de cargol de gran resistència controlada per ordinador

I. Aplicació de producte

Aquesta màquina de prova està dissenyada i fabricada d’acord amb diversos estàndards, inclosos DLT1236-2021, EN14399.2C, ISO16047, GB/T32076.2, JGJ 82, NB/T31082, GB/T1231, GB/T 50205 i JB/T 9370 El parell de fixació, el coeficient de parell, l’angle de fixació i el coeficient de fricció total de cargols d’alta resistència amb grans capçals hexagonals (M36-M72). El sistema pot calcular automàticament els coeficients de fricció quan la cara final o el coeficient de fricció del fil està predeterminat. Després de completar un conjunt de proves, la màquina calcula automàticament la força axial mitjana, el parell mitjà, el coeficient de parell mitjà, el coeficient mitjà de fricció, la desviació estàndard i el coeficient de variació dels exemplars provats i pot mostrar i imprimir aquests resultats. Aquest equip s’utilitza principalment per provar cargols en grans estructures d’acer i grans instal·lacions d’energia eòlica.

Aquesta màquina presenta una alta precisió, una potent funcionalitat, un funcionament fàcil i una estabilitat fiable. És àmpliament aplicable a les universitats, instituts de recerca, organitzacions de prova, aeroespacial, militar, metal·lúrgia, fabricació de maquinàries, construcció de transport, materials de construcció i altres indústries. Es pot utilitzar per a proves de qualificació de processos en materials o productes.

II. Innovacions tècniques

La nova màquina de prova de model de generació és un provador de cargols d’alta resistència desenvolupat per la nostra empresa en resposta a les tendències de desenvolupament de màquines de prova i la demanda del mercat. Les innovacions inclouen:

Nou controlador independent extern: Aquest controlador afegeix una unitat de control manual, proporcionant una nova solució per a la mesura, el control i el funcionament. La transmissió de dades RS232 admet ordinadors portàtils, tauletes i ordinadors d’escriptori, cosa que la converteix en una part clau del desenvolupament de la tecnologia de màquines de prova.

Sistema de control de l'operació d'equips: Inclou els indicadors d’autocontrol de seqüències de fase i pèrdua de fase i funcions de protecció de sobrecàrrega i sobrecàrrega elèctrica, garantint un funcionament segur i fiable.

Muntatge de subjecció de mostres: Converteix l’ajust manual de push-pull a l’afinació del motor de servo elèctric, facilitant el funcionament i reduint la intensitat laboral.

Unitat de potència: El reductor cicloidal s'ha actualitzat a un reductor d'engranatges planetaris, augmentant l'eficiència de transmissió, reduint el consum d'energia i minimitzant el soroll.

Sistema de proves de la força axial: Un sensor de força axial muntat al davant detecta directament la força axial, evitant inexactituds causades per la fricció de la pinça. Aquesta estructura és més precisa en comparació amb els sensors de força axial muntats a la part posterior.

Vigilant: Disposa d'un protector de seguretat d'acer amb roda en fred que impedeix que els objectes estrangers volaven durant les proves, millorant la seguretat alhora que permet als operadors observar en temps real.

Iii. Visió general general

La màquina de prova consisteix en diversos components: la màquina principal, el sistema de mesurament i control, el sistema de processament de dades de l’ordinador i el sistema de sortida de resultats de prova.

(A) Màquina principal

Plataforma de proves: Soldades a partir de plaques d’acer 45#, amb l’estrès i la precisió mecanitzada, garantint el fonament per a la precisió dels equips.

Muntatge de sortida d'energia: Impulsat per un servo -motor connectat a un reductor d’engranatges planetaris, proporcionant una velocitat estable i controlable, garantint la precisió de la prova.

Muntatge de subjecció de mostres: Fabricat a partir de plaques d'acer 45# soldades, alleujades per l'estrès i mecanitzades de precisió. El cos allargat garanteix una àmplia gamma de longituds de la mostra. El disseny de centratge en egocentració minimitza els errors de subjecció, amb ajustaments elèctrics per a la longitud de la mostra i el moviment de la base.

Prova del dispositiu: Forjat de materials especials, mecanitzats de precisió i tractats amb superfície per a la prevenció de rovell, ampliant significativament la vida útil del dispositiu.

Muntatge de protecció de xapa: Fabricat a partir de plaques d'acer en fred amb una superfície ruixada per a la prevenció de l'oxidació, garantint la seguretat dels operadors i la millora de l'estètica dels equips.

(B) Sistema de mesurament i control

El controlador independent extern és el nostre controlador de màquina de proves estàtica recentment desenvolupat, integrant les funcions de mesura, control i transmissió en una unitat. Disposa d’adquisició de senyal, amplificació, transmissió de dades i unitats de Servo Drive, amb una unitat de control manual externa afegida, proporcionant una nova solució per a la mesura, el control i el funcionament. La transmissió de dades USB admet completament ordinadors portàtils, tauletes i ordinadors d'escriptori.

(C) Programari de control de màquines de prova

El programari utilitza la tecnologia DSP i un algoritme de control adaptatiu de neurones per aconseguir diversos modes de control de bucle tancat, com la força de prova de velocitat constant, l’angle de velocitat constant i la tensió de velocitat constant. Els modes de control es poden combinar lliurement i canviar -los sense problemes. El programari inclou una interfície de xarxa per a la xarxa de dades i les capacitats de control remot.

Iv. Normes aplicables

GB/T 2611-2007 "Requisits tècnics generals per a màquines de prova"

JB/T 7406.1-1994 "Terminologia per a màquines de prova de materials"

JB/T 9370-2015 "Condicions tècniques per a màquines de prova de torsió"

JJG269-2006 "Màquines de prova de torsió"

DLT1236-2021 "Cargols i femelles d'ancoratge per a les torres de transmissió"

GB/T16823.3-2010 "Fixes-Test de tensió de parell"

JGJ 82-2011 "Especificació tècnica per a connexions de cargol d'alta resistència en estructures d'acer"

GB/T 50205-2020 "Codi per a l'acceptació de la qualitat de la construcció de les estructures d'acer"

NB/T31082-2016 "Munts de connexió de cargol d'alta resistència per a torres de aerogeneradors"

V. Paràmetres tècnics principals

Nivell de la màquina de prova: Nivell 1

Gamma de força axial: 100-3000Kn

Error de mesura de la força axial: Millor que ± 1% del valor mostrat

Error de repetibilitat de la mesura axial de la força axial: Millor que ± 1% del valor mostrat

Resolució del sensor de força axial: 1/500000fs

Gamma de parell: 1000-30000nm

Error de mesura del parell: Millor que ± 1% del valor mostrat

Error de repetibilitat de mesurament del parell: Millor que ± 1% del valor mostrat

Resolució del sensor de parell: 1/500000fs

Interval de mesurament d'angle: 0 - Unlimited

Error de mesura d'angle: Millor que ± 1% del valor mostrat

Error de repetibilitat de mesura de l'angle: Millor que ± 1% del valor mostrat

Resolució d'angle: 0,001 grau

Ranja d’ajust de velocitat: 0,01-4R/min

Error de mesura de velocitat: Millor que ± 1% del valor mostrat

Freqüència d'adquisició de dades: 1000Hz

Especificacions de cargol: M36-M72

Longitud de cargol: 200-600mm (personalitzable)

Mètode de control: Ordinador

Mètode de visualització: Pantalla LCD per ordinador

Dimensions principals de la màquina (mm): 36009501000

Pes total (kg): Aproximadament 5.000

Potència total (KW): 16.0

Alimentació: Sistema trifàsic, de cinc fils, 380V/50Hz

Vi. Llista d'equips

(A) Màquina principal

Taula de treball: 1 unitat, feta de 45# acer soldador

Servo motor: 1 conjunt, marca domèstica (importació opcional)

Reductor de la unitat: 1 unitat, coneguda marca de reductor planetari xinès

Guia de muntatge ferroviari: 1 unitat, de Hiwin

Prova del conjunt de subjecció: 1 unitat, feta de 45# acer soldador

Coberta protectora totalment tancada: 1 conjunt, acer rodat en fred, completament polvoritzat, segur i durador

(B) Components elèctrics de mesura i control

Controlador: 1 conjunt, marca Nake

Programari de control i mesura de la màquina de provar: 1 conjunt, marca Nake

Tauler elèctric fort: 1 conjunt, marca de chint

Caixa de control de mà externa: 1 conjunt, marca Nake

Sensor de torsió: 1 unitat, marca Nake

Sensor de força axial: 1 unitat, marca Nake

Ordinador/impressora: 1 unitat cadascuna, Lenovo Desktop (portàtil opcional)

(C) Accessoris de prova

Força Màniga de l'aplicació: 1 conjunt, M36-72

Placa d'inserció anti-rotació: 1 parell, M36-72

Placa interior: 1 parell, M36-72

Placa exterior: 1 parell, M36-72

Eines aleatòries: 1 conjunt

Vii. Documentació inclosa

Llista d'embalatge: 1 còpia

Targeta de certificat/garantia: 1 còpia

Manual d'usuari principal de la màquina: 1 còpia

Manual d'usuari del programari: 1 còpia

Viii. Serveis i suport

(1) Servei postvenda

L’empresa té un departament de servei d’atenció al client i línia directa, sempre disposada a respondre a les consultes i queixes dels usuaris.

Oferim un servei de garantia d’un any i de manteniment de tota la vida per al producte. Les trucades de seguiment regulars o visites als clients es realitzaran per entendre l’ús i l’estat d’operació del producte i per oferir orientacions sobre el manteniment i el manteniment dels equips.

El nostre personal tècnic sempre està disponible per a la consulta, la resolució de problemes i la resolució de falles o problemes de producte que pugui trobar l’usuari.

Oferim manuals d’usuari complets, vídeos d’operació d’equips i vídeos de manteniment, entre altres materials rellevants.

(2) Ús i manteniment

Els operadors han de llegir detingudament el manual de màquina principal, el manual de programari i els estàndards de prova; Han de seguir els procediments i mètodes operatius correctes.

Cada dia, abans de fer proves, l’equip s’ha de començar i escalfar durant 10 minuts, sobretot en temperatures més baixes durant l’hivern. Després de la prova, la màquina s’hauria d’apagar correctament segons la seqüència correcta i totes les fonts d’energia s’han de desconnectar.

Les barres de cargol i les parts de transmissió s’han de lubricar regularment per evitar la fricció seca que pugui danyar el sistema de transmissió.

Si s’utilitzen accessoris de proves autònomes, no han de modificar ni danyar l’estructura original del producte.

Si es produeix alguna situació anormal durant el funcionament, s'ha de tallar immediatament la potència per evitar que la màquina de prova funcioni.

Ix. Requisits d’instal·lació i fonament

Preparació del personal:Organitzar els operadors que siguin competents en l’ús d’ordinadors; El personal amb un certificat d’operador de metrologia estarà més ben equipat per dominar l’operació.

Preparació de material:Instal·leu un interruptor d’aire trifàsic de cinc fils a la paret més propera a la font d’oli de l’equip.

Construcció de la Fundació:La base s'ha de fer com es mostra a continuació. Quan es planifiqui la ubicació de la instal·lació, s’ha de tenir en compte la comoditat de manteniment i reparació. Es recomana reservar 500-800 mm d'espai entre l'equip i els obstacles a la part posterior i ambdues cares. La part frontal de l'equip hauria de tenir un espai de funcionament mínim de 2000 mm.

Posicionament dels equips:Després de posicionar la màquina principal, poseu un nivell al banc de treball per ajustar el nivell de la màquina. Un cop anivellat, els quatre forats de cargol d’ancoratge s’han d’omplir amb morter de ciment. Després que el ciment s'hagi fixat als forats dels cargols d'ancoratge, es poden apretar les femelles d'ancoratge

Etiquetes populars: Maquinària de prova de cargols de gran resistència controlada per ordinador, fabricants de maquinària de proves de cargols de gran resistència controlats per ordinador Xina