La màquina d'assaig de fatiga s'utilitza per mesurar les característiques de fatiga, la vida a fatiga, les esquerdes prefabricades i les proves de creixement d'esquerdes de metall, materials d'aliatge i els seus components (com ara juntes operatives, elements de subjecció, peces mòbils en espiral, etc.) sota tracció, compressió o tensió. -càrrega alterna de compressió a temperatura ambient. Després que el provador de fatiga d'alta freqüència estigui equipat amb el dispositiu de prova corresponent, pot dur a terme una prova de flexió de tres punts, una prova de flexió de quatre punts, una prova de tracció de xapa, una prova de tracció de placa gruixuda, una prova de tracció de barra d'acer reforçada, una prova de tracció de cadena, prova de fixació, prova de biela, prova de fatiga de torsió, prova de fatiga composta per flexió-torsió, prova de fatiga interactiva per flexió, prova CT, prova CCT, prova de fatiga d'engranatges, etc. sota càrrega sinusoïdal.
La prova de fatiga fa referència a la determinació de materials metàl·lics mitjançant la prova de material metàl·lic σ- 1. Dibuixeu la corba SN del material, observeu el fenomen de fallada per fatiga i les característiques de fractura i, a continuació, apreneu el mètode per determinar el límit de fatiga dels materials metàl·lics en cicles simètrics. L'equip de prova generalment inclou una màquina de prova de fatiga i un calibre vernier.
Sota l'acció d'una tensió alterna suficientment gran, les microesquerdes poden ser causades per una gran concentració d'estrès a les parts dels components metàl·lics amb canvis de forma sobtats o entalls superficials o defectes interns.
Les microesquerdes disperses formaran macroesquerdes mitjançant l'agregació i la comunicació. Les esquerdes macro formades s'expandeixen gradualment i lentament, i la secció transversal del component es debilita gradualment. Quan s'arriba a un cert límit, el component es trencarà de sobte. El fenomen de fallada anterior del metall a causa de l'estrès alternatiu s'anomena fatiga del metall.
Els materials amb bones propietats plàstiques sota càrrega estàtica de la màquina d'assaig de fatiga, quan estan sotmesos a esforços alternatius, sovint es trenquen sobtadament quan la tensió és inferior al límit de rendiment sense una deformació plàstica evident. La superfície de fractura per fatiga òbviament es divideix en dues àrees: l'àrea de creixement d'esquerdes relativament llisa i la zona de fractura relativament rugosa.
Després de formar l'esquerda, la tensió alterna fa que els dos costats de l'esquerda s'obrin i tanquin, s'espremen i es trituren repetidament, i la zona llisa es forma d'aquesta manera. La discontinuïtat i el canvi de mida de la càrrega deixen moltes esquerdes al llarg de la part frontal de la zona llisa.
Pel que fa a la zona de fractura rugosa de la màquina d'assaig de fatiga, finalment es forma per fractura sobtada. Les estadístiques mostren que al voltant del 70 per cent de les avaries de les peces mecàniques són causades per la fatiga, i la majoria dels accidents són catastròfics. Per tant, és d'importància pràctica estudiar la resistència a la fatiga dels materials metàl·lics mitjançant experiments.
